




成套干粉溶药机保养的流程:
1、应注意成套加药装置的搅拌机运转平稳,不应有较大震动现象,五家渠干粉溶药机,如较大震动应及时---故障。
2、应注意计量泵压力表,电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因,絮凝剂干粉溶药机比例,排出管路是否堵塞或阀门没有全开。电流增加至不正常时要检查泵本身及电器设备有否发生故障。
3、成套干粉溶药机各运动部件及轴承的温升不应太高,润滑油温度不应过60℃。
4、减速机头次加油运转500小时,即应替换上新油,以后在连续工作每半年替换1次,在使用过种中,应经常补充润滑油。计量泵每周替换1次,二个月后每半年替换1次。
5、成套加药装置除一些部件需临时替换外,磷酸干粉溶药机安装,运转4000小时后应替换易损件,运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。
干粉溶药机工作中原理
当系统启动后,检测到储存箱内的药液低于中液位时,干粉溶药机系统自动启动。首先供水系统电磁阀打开,系统按设定浓度进行随动比例配料。水和干粉絮凝剂以恒定比例同时进入旋流预混器中进行预混后流入配制箱中搅拌混合。配置箱中的搅拌器是采用特殊设计的多层桨叶方式,避免了干粉在溶解过程中的结团现象。
当配制箱充满液后自行溢流至熟化箱,并在此再次搅拌和混合。当它充满后自行溢流至储存箱,这时已达到要求的药液便可通过加药(螺杆)泵连续自动投加到设备上。
当储存箱内药液达到高液位时,系统自动停止配液直到储存箱内液位低于中液位时,系统又自动启动进行配液。
pam加药装置是否能够安全顺利运行,关系到整个工艺的效率,万一出现点问题都会造成不可控的后果,如果要保障它的整体运作水平,那从下面六个方面开始介绍。
1、新安装的pam加药装置内外表面应清洗干净,304不锈钢干粉溶药机运行,检查并清洗润滑油孔,以及电路是否通畅。
2、清洗各管路,检查各管路是否堵塞,计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。
3、检查各连接部位不允许松动。
4、根据使用环境温度,传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。
5、由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上,检查是否有影响运转的障碍。
6、计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开,不应过高或过低。
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